检验平台技术要求：    1、检验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。2、检验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。  3、检验平台精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。   4、检验平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。   5、检验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。    6、检验平台应去磁和稳定性处理。   7、检验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 8.若检验平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 四、检验平台 的维修保养：    1、为了防止检验平台发生变形，在吊装检验平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住检验平台上得四个起重孔，将检验平台平稳吊装在运输工具上。检验平台不可以堆叠存放，防止因为堆叠挤压造成检验平台变形 2、将检验平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个检验平台平稳。   3、检验平台安装时将检验平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将检验平台调整至合格精度。  4、使用检验平台时，安装机械设备零件时，不要在检验平台上安装，更不可以使用榔头、钳子等工具敲打检验平台。安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和检验平台强烈碰撞。如果检验平台表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用；不要在检验平台上挪动比较粗糙的工件，以免对检验平台工作面造成磕碰、划伤等损坏；   5、为了防止检验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从检验平台上拿下来，避免工件长时间对检验平台重压造成检验平台的变形。    6、检验平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用检验平台的外包装将检验平台盖好，以防止平时不注意造成对检验平台工作面的损伤。   7、检验平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 8、检验平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。